Polystyvert do Canadá constrói planta comercial de reciclagem de EPS

Uma empresa canadense está gastando milhões para comercializar a reciclagem de poliestireno expandido à base de solvente na região de Montreal.

espera iniciar neste outono um novo projeto de C$ 40 milhões (US$ 30,2 milhões) que reciclará 9.000 toneladas de EPS pós-consumo e pós-industrial. A produção está prevista para o final do próximo ano.

A empresa, disse a CEO Nathalie Morin, está particularmente bem equipada para gerenciar um fluxo de reciclagem de EPS contaminado.

“O estado atual da reciclagem de poliestireno é que há muita reciclagem mecânica. Eles estão fazendo um ótimo trabalho, mas não conseguem lidar com plásticos altamente contaminados”, disse ela.

Polystyvert usa um par de solventes, inicialmente cimeno e depois heptano, para separar as coisas boas das ruins durante a reciclagem do EPS.

"É um processo de dissolução. Pegamos o PS e os contaminantes e adicionamos um solvente, um produto à base de óleo essencial. Esse solvente só vai dissolver o poliestireno para que o poliestireno se torne líquido. Todo o resto permanece sólido", disse ela.

Isto permite a remoção de contaminantes através de filtração e purificação, disse Morin.

“No final, depois de retirados todos os contaminantes, adicionamos outro solvente, e esse solvente vai precipitar o poliestireno para que o poliestireno volte à fase sólida. que podemos separar. Reciclamos o solvente e formamos pellets de poliestireno."

A Polystyvert opera uma planta de demonstração desde 2018 que pode produzir 1.000 toneladas de EPS reciclado por ano, principalmente para uso dos clientes em testes de produção.

O novo projeto ficará localizado na região de Montreal, mas a empresa não revela a localização exata neste momento.

A capacidade anual da instalação de 9.000 toneladas representa cerca de 15% de todo o EPS enterrado em aterros sanitários de Quebec a cada ano, disse a porta-voz da empresa, Aurélie Bergeret. O processo da Polystyvert também reduz as emissões de gases de efeito estufa em cerca de 90% em comparação com a fabricação virgem, disse ela.

Serão criados cerca de 30 empregos.

A Polystyvert está construindo a primeira instalação de reciclagem em escala comercial para provar e exibir a tecnologia, mas, em última análise, conta com licenciamento, disse Morin. A empresa está atualmente a trabalhar no seu primeiro acordo de licenciamento para permitir a construção de uma fábrica na Europa e disse que a tecnologia está a receber um interesse significativo de terceiros. O CEO descreveu o licenciamento como um movimento estratégico que permitirá a expansão global do processo.

“Nossa tecnologia está pronta para comercialização. A matéria-prima está aí, então o plástico contaminado está disponível, e temos clientes querendo ter mais produto reciclado”, disse ela.

A Polystyvert espera inicialmente processar mais material pós-industrial, mas espera que a quantidade de material pós-consumo aumente com o tempo, à medida que as pessoas tomem conhecimento da instalação.

A comercialização do processo de reciclagem de EPS está permitindo à empresa olhar além desse material para outro estireno. A Polystyvert está agora explorando a adaptação da tecnologia da empresa para criar um sistema de reciclagem de ABS.

"O outro elemento-chave é o desvio com o ABS. Isso é abrir um mercado totalmente novo. ... O poliestireno é uma commodity; o ABS é uma especialidade. Para nós, ele não apenas dobra o potencial do mercado, mas traz muito novos players nos setores de eletrônicos, carros e telefones. Portanto, é um grande marco para a empresa. Agora estamos maduros o suficiente com o poliestireno para que possamos diversificar em ABS", disse Morin.

O CEO descreveu o processo de reciclagem como “semelhante, mas não exatamente igual”. A Polystyvert está gastando US$ 3 milhões na planta piloto de reciclagem de ABS em Montreal, considerando a mudança um passo significativo em direção à comercialização.

“Somos capazes de desenvolver a tecnologia mais rapidamente por causa de tudo o que aprendemos com o poliestireno. Mas ainda é diferente o suficiente para que possamos avançar passo a passo na expansão da tecnologia ABS”, disse ela.